刀具的檢查與量測
不(bu)管是進(jin)廠(chang)的(de)刀(dao)具(ju)檢驗，製造或最終檢查(cha)：金利成在刀(dao)具(ju)的(de)檢查(cha)與量測方面提供完美的(de)解(jie)決方案。不(bu)論何時(shi)何處，都提供100%的(de)完美刀(dao)具(ju)
1.送磨
進廠刀具(ju)的檢(jian)查(cha) 加工程式送出待研磨刀具(ju): 清(qing)洗與分類。
2.進廠刀具的檢查
使(shi)(shi)用(yong)(yong)ZOLLER 的刀(dao)具(ju)量(liang)(liang)(liang)測儀系列(lie) 》收集(ji)再(zai)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)刀(dao)具(ju)的相(xiang)關資料，自(zi)動量(liang)(liang)(liang)測用(yong)(yong)於(wu)產生研(yan)(yan)(yan)磨(mo)程式的各(ge)種相(xiang)關資料，透過ZOLLER的介面 ，以無紙化的傳輸到相(xiang)關的程式系統，量(liang)(liang)(liang)測並決(jue)定(ding)需要的研(yan)(yan)(yan)磨(mo)量(liang)(liang)(liang)，以盡量(liang)(liang)(liang)少的再(zai)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)量(liang)(liang)(liang)，可以重(zhong)現刀(dao)具(ju)的性能，增加(jia)刀(dao)具(ju)的使(shi)(shi)用(yong)(yong)與可再(zai)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)次(ci)數。
3.加工程式
刀具數(shu)據資料(liao)傳輸到(dao)程(cheng)(cheng)式軟體(ti)系統(tong)。使用虛擬系統(tong)在3D的刀具模型上(shang)，模擬量測程(cheng)(cheng)序(xu)，並且修正或產生新(xin)的NC研磨程(cheng)(cheng)式。
4.刀具量產
透過介(jie)面把NC研(yan)磨(mo)程式傳輸(shu)到(dao)再(zai)(zai)研(yan)磨(mo)使(shi)用(yong)的(de)泛用(yong)型刀(dao)具(ju)磨(mo)床上。使(shi)用(yong)了(le)原(yuan)始刀(dao)具(ju)的(de)參數，再(zai)(zai)加上一些已知的(de)參數，刀(dao)具(ju)再(zai)(zai)研(yan)磨(mo)的(de)準(zhun)備時間大幅減(jian)少。只(zhi)需要在磨(mo)床上，使(shi)用(yong)磨(mo)床上的(de)探針偵測刀(dao)刃位置。ZOLLER的(de)量測技術確保了(le)刀(dao)具(ju)的(de)品質與新量產運轉與減(jian)少了(le)機器的(de)設定時間。
5.最後檢查
使用ZOLLER，刀(dao)具(ju)都是在(zai)出(chu)貨(huo)前做(zuo)100％檢(jian)查(cha)。所量測的(de)值被整理在(zai)測試報(bao)告中，如果有補充的(de)需求(qiu)就必(bi)須參照另外的(de)參數。加強(qiang)核查(cha)的(de)準確性(xing)，降低成本，提(ti)升刀(dao)具(ju)品質。
6.出貨
準時交(jiao)付高品質刀具，並且具備(bei)完整量測(ce)記(ji)錄與報(bao)告(gao)文件。
精(jing)確/精(jing)確角度測量
自動刀(dao)具識別(bie)
刀具(ju)檢查
